01
规范适用
同一牌号，两张订单可能需要不同的检验依据。
制造规范匹配还涉及产品规格、客户和最终用途。检验指标本身也包含比较方式、上下限或比较值，不能只保留一个“合格 / 不合格”字段。
我们将牌号、执行标准、产品规范、制造规范和取样要求分开梳理，记录它们何时适用、如何关联，并把缺少配置或出现多个候选的情况列入核对路径。
核对重点
核对的起点是订单要求。匹配到一份配置之后，还要继续核对业务触发和实际结果。
THE BUSINESS QUESTION
一个“合格”，要有完整的业务依据。
生产现场关心材料能否进入下一道工序，实验室关心样品与指标，仓储和销售关心成品是否具备交付条件。这些岗位看的是同一件材料在不同环节的事实。
同一牌号可能有不同的客户用途、技术协议和交货状态。材料经过分切或包装后，编号也可能变化。只看到一条合格结果，还不足以解释它依据什么标准、对应哪份样品、支持哪一步业务操作。
这条检验结论，检了什么、属于哪件材料，能够支持哪一步流转？
FOLLOW THE BUSINESS
沿着材料，把质量链路连起来。
以业务对象为线索，分别核对要求、样品、结果和交付状态。
- 01
订单与规范
合同子项关联产品要求、适用标准、客户用途及制造依据。
- 02
检查与取样
检查项目对应材料与取样方案，明确样品数量、规格和指标。
- 03
委托与结果
检验委托关联样品；回传结果对应到正确的检验项目与指标。
- 04
来源与综判
成品沿来源关系关联生产材料与检验委托，核对综判所需的依据。
- 05
准发与入库
分别核对合同、质量封锁、发货状态和整包成员的业务条件。
- 06
履历与交付
保留结果与材料关联，让下游能够解释依据并继续复核。
图中展示业务关联。不同品种和工艺路线适用的检查条件，需要按具体场景确认。
WHERE THE DETAILS MATTER
深入到这些条件，才能设计好系统。
02
材料与样品追溯
材料号变了，检验依据仍要找得到。
分材和包装可能产生新的成品身份。追溯时需要沿已记录的父材、来源和生产关系，找到对应的生产材料，再核对其对应检验委托和状态。仅靠一个炉号或随手找到的历史结果，可能把不同业务对象混在一起。
围绕这条关系，我们区分生产材料号、成品库存身份、样品号和委托号，整理正常来源、来源缺失与重复来源等分支，关注结果是否确实属于当前材料。
核对重点
检验结论、样品、委托与来源材料要能够互相解释，手工判定等例外也要保留其业务语义。
03
交付条件
综判、准发和正式入库，要分别核对。
成品准发还关联合同、是否已经准发、库存是否封锁、是否已发货等状态。正式入库是另一个业务动作；选中整包中的一件材料时，还需要检查同包其他成员是否满足条件。
我们将这些事实分别整理为规则，并把“检验合格但库存封锁”“缺少合同关联”“整包中存在不具备条件的成员”等列为验收检查点，明确需要核对的阻断原因与后续状态。
核对重点
一个环节的通过，不能替代另一个环节的检查；操作被阻断时，应能说明缺少哪项业务条件。
OUR WORK
把理解推进到可检查的工作。
- 01
建立质量业务规则地图
对照业务资料、表单和固定版本实现，关联订单要求、检查方案、样品、委托、生产材料与成品状态。
- 02
沉淀带依据的业务知识
整理术语、适用条件、对象关系与例外情况。资料要求、代码实现和实际运行观察分别记录，未知项留待核对。
- 03
形成正常与异常验收路径
将角色、对象、前置状态、操作和预期写清，把只读边界、空结果恢复、材料关联及业务阻断条件纳入验收路径设计。
- 04
实际试跑、定位修复与同路径复测
已在原料检验实绩场景完成真实页面试跑，复现只读附件的键盘交互问题，完成针对性代码修复，并核对禁用边界、预览能力保留与相关入口。
TANGIBLE OUTPUTS
让后续迭代有据可依。
质量业务关联与规则清单
从技术要求到检验、材料与交付条件，明确对象、状态与适用关系。
可追溯的知识条目
记录规则来源、实现位置、冲突和待确认项，支持业务与工程共同复核。
模块验收路径
保留前置条件、角色、动作、预期结果和异常分支，便于按同一口径继续验证。
问题与复测记录
把已执行路径、实际观察、针对性修复和对应版本串联起来。
本案例展示已开展的业务梳理、知识建设与部分质检路径验证。完整送检、准发和交付链的执行范围，按具体环境、角色与测试数据推进。